チラーの内部空洞の清掃
金属材料に対する臭化リチウム溶液の腐食性とエネルギー増強剤の使用---オクタノールのために、臭素クーラーを一定期間使用した後、内部の空洞が錆びて、高温や低温などの粘着性の泥を生成します熱交換器チューブ。 層とシェル、ジェネレーター、アブソーバー、エバポレーターシェルは汚れの層を形成し、その主成分はFe2O3、CuO、有機炭素化合物などです。これらの汚れは通常固化しており、溶液による洗浄はもはや役に立ちません。 現時点では、脱脂変換やスライムピーリングなどの化学洗浄方法を採用する必要があります。 完全なスケール除去を確実にするために、加熱によって特定の洗浄温度を維持することがしばしば必要です。 内部空洞に大きな錆があり、吸収器、蒸発器ノズル、またはシャワー穴の閉塞を伴う場合は、ノズルの除錆や浚渫などの化学洗浄も実行する必要があります。
複雑な内部空洞プロセスと臭素冷却器の内部材料の多様性のため。 したがって、化学洗浄は、最初に臭素冷却器の内部構造と作業プロセスに習熟している必要があります。 試薬を選択する際には、装置の安全性を十分に考慮し、操作中の結晶化現象を回避する必要があります。 試薬は完全に混合され、均一である必要があり、関連するデータは厳密にテストされている必要があります。 実践により、内部空洞の科学的な化学的洗浄後、ユニットの冷凍能力は通常の条件下で90％以上に回復できることが証明されています。 また、長期間、内部キャビティの汚染やノズルの目詰まりによって冷却能力が低下することはありません。
内部空洞の化学的洗浄は水洗浄によって行われ、機械に残っている溶液は失われることに注意してください。 したがって、可能な限り取り出し、洗浄する前に水をBr-なしまで洗い流す必要があります。 スケール除去と洗浄の後、ステップ操作、不動態化プレフィルム、およびその他のプロセスを実行して、クリーンな金属が再び腐食するのを防ぐ必要があります。
要するに、臭素クーラーの内部空洞の洗浄は、ユーザーによってますます認識されるようになっています。 希望する効果を得るには、自分の設備に基づいて実際の建設計画を選択する必要があります。
