ユニットモデルの識別

主な特徴

1. 周波数変換器を用いて溶液ポンプを制御し、吸収液の循環量を調整し、高効率・低消費電力運転を実現します。

2. 吸収液の濃度を最適な状態に保ち、停止時間を短縮します。

3.高性能エア抽出システムを採用し、エア抽出能力が大幅に向上しました。

4. 小型軽量構造、設置面積、輸送性、環境保全性が小さい。

5. 最先端のマイコン技術を採用し、ユニットを最良の動作状態に保ちます。

6. 稼働状況をテキストやトレンドグラフなどでわかりやすく表示します。

冷凍の仕組み

本体は発電機と吸収体で構成される下部本体、凝縮器、発電機セットの上部本体で構成されます。 高圧発生器、低温熱交換器、高温熱交換器、凝縮水熱交換器、溶液ポンプ、冷媒ポンプ、空気抽出システムなどの構成。 冷蔵庫が作動しているとき、本体は真空状態になっています。

蒸発器では、凝縮器の低温の冷媒水が使用者からの冷水の熱を吸収して冷水の温度が低下し、同時に冷媒水が蒸発して冷媒蒸気となる。 吸収器内の臭化リチウム溶液は蒸発器内の冷たい蒸気を吸収して溶液を希釈します。

溶液ポンプの作用により、希溶液は高温と低温の交換器によって加熱され、最終的に加熱のために高圧発生器に送られます。

高圧発生器では、希溶液が高温蒸気によって加熱されて高温の中間溶液になります。 同時に高温の冷媒蒸気が大量に発生します。

中間液は高温熱交換器を経て吸収器内の希溶液と熱交換した後、冷却されて低圧発生器に入り、高圧発生器からの高温冷媒蒸気によりさらに加熱・濃縮されます。濃縮溶液になります。 濃縮液は吸収器内で低温希薄液と低温熱交換を行い、最終的に吸収器に流入します。

同時に、低圧発生器内の冷媒蒸気は熱を放出して高温の冷媒水となり、発生した冷蒸気は凝縮器に入り冷却されて低温の冷媒水となります。

冷媒水は圧力降下によって絞られた後、蒸発器に入り、サイクルを完了します。

特許技術

ユニークな排気システム設計

新設計の溶液吐出装置と高性能設計の上下シリンダダブルポンプシステムの採用により、ポンプ能力が大幅に向上しました。

新技術の溶着・シール技術の採用により気密性が向上し、高真空の保持が容易になりました。

ユニットの真空レベルは航空宇宙製造用のヘリウム漏れ検出器を使用してテストされており、その基準は国家基準をはるかに上回っています。

エバポレーターには独自設計のTUBE-E銅管を採用

ユニットのエバポレーターには最新の研究成果であるTUBE-E銅管を採用。 TUBE-E銅管は親水性能と拡散性能が優れており、吸収式冷凍機に適しており、ユニットの熱交換性能が向上し、ユニットの効率が向上します。

溶液ポンプの入口と出口に特殊なバルブを追加します。

溶液ポンプの入口と出口の両端に特殊なバルブが追加されているため、溶液ポンプをホストから簡単に隔離できます。 溶液を放出することなく、迅速なメンテナンスが可能です。

吸収式冷凍機の唯一の作動部品である溶液ポンプが故障した場合でも、迅速な修理が可能です。 セントラル空調業界における重大な欠陥、つまりユニットの故障が発生した場合、チラーのメンテナンスに長時間待機する必要があるという問題は回避されました。

重力スプレー布液装置、目詰まりを完全に解消

LG臭素冷蔵庫は韓国から輸入した重力滴下装置を採用しており、詰まりによる冷却能力の低下を完全に回避します。 同時に重力滴下装置を採用することで、ユニットの消費電力をさらに削減でき、ユーザーの運用コストを削減できます。

運用データ保管管理機能

メモリには 20 年間の機器の稼働データ/時間を保存できます。 300 件の故障と 300 件の温度データ。 これらのデータを活用することで、より詳細な分析やメンテナンスが可能となります。

ソフトウェアとハ​​ードウェアの二重制御で結晶化の発生を徹底防止

ハードウェア上では、吸収体の低温希薄溶液が低温と高温の濃縮溶液によって加熱され、結晶化の問題は結晶化の初期段階で解決されます。

ソフトウェア上のマイコンは溶液の温度、圧力などを随時監視し、内部に設定されたプログラムにより溶液の濃度を随時計算します。 計算された濃度が設定された警告濃度を超えると、マイコンはガスの入力を急速に減らします。 急な変化があっても素早く反応し、結晶化の発生を根本的に補います。

日常業務で臭素冷却器を正しく操作する方法

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